經(jīng)過(guò)45天的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)和調(diào)試，我司研發(fā)的的發(fā)動(dòng)機(jī)定位銷影像篩選機(jī)于2015年10月1日在溫州瑞安一集團(tuán)正式運(yùn)行，該設(shè)備超高檢測(cè)精度，可同時(shí)檢測(cè)定位銷尺寸及外觀缺陷。

一、產(chǎn)品系統(tǒng)的名稱和型號(hào)：

名稱：發(fā)動(dòng)機(jī)定位稍影像篩選機(jī)

型號(hào)：EYS-FB-7CCD

二、系統(tǒng)組成概述: 該系統(tǒng)主要有以下6部分組成：

1.自動(dòng)送料系統(tǒng)：將螺絲送入振動(dòng)盤(pán)，振動(dòng)盤(pán)產(chǎn)生振動(dòng)波，讓螺絲有序地排列到入料平送器上實(shí)現(xiàn)排料入料功能。（注：客戶可根據(jù)實(shí)際情況選配儲(chǔ)料倉(cāng)，功能說(shuō)明：將螺絲大批量倒入儲(chǔ)料倉(cāng)，儲(chǔ)料倉(cāng)自動(dòng)將螺絲送達(dá)振動(dòng)盤(pán)內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)無(wú)人看守。）

2.中心運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)：由電機(jī)、主軸、檢測(cè)平臺(tái)及相關(guān)配件組成，實(shí)現(xiàn)中心系統(tǒng)平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動(dòng)；

3.視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)：由工業(yè)相機(jī)及相應(yīng)光源組成；

4.軟件分析系統(tǒng)：相機(jī)取像后，通過(guò)主機(jī)軟件分析，判定螺絲的屬性：合格品、不合格品、待檢品三種；

5.出料分檢系統(tǒng)：軟件判定螺絲的屬性后，通過(guò)PLC電器系統(tǒng)，出料分檢系統(tǒng)按照軟件指示的屬性，對(duì)螺絲進(jìn)行良品，不良品，待檢品進(jìn)行分類出料；

6.PLC電氣系統(tǒng)：通過(guò)PLC搭配電氣元件，完成整套設(shè)備的動(dòng)作。

三、檢測(cè)內(nèi)容說(shuō)明：

1.工位1#：檢測(cè)定位銷底部端面劃傷缺陷；

2.工位2#：檢測(cè)定位銷側(cè)面投影面外徑、高度和倒角角度，重復(fù)精度達(dá)到±0.002mm以內(nèi)；

3.工位3#：檢測(cè)定位銷頂部端面劃傷缺陷；

4.工位4#：360度***檢測(cè)定位銷外圓周面0.2mm2以上的外圓。

四、設(shè)備特性與主要配置說(shuō)明：

1.檢測(cè)速度：200-400pcs/min；

2.檢測(cè)重復(fù)精度可達(dá)到±0.002mm；

3.主要配件：①相機(jī)：德國(guó)相機(jī)BASLER；②感應(yīng)器：日本OMRON;③電磁閥：原裝美國(guó)品牌；④：PLC：日本三菱高速系列。

4.人機(jī)界面，軟件系統(tǒng)自帶工具箱，專為普通員工開(kāi)發(fā)的微軟視窗系統(tǒng)界面，員工操作簡(jiǎn)單易學(xué)。

5.生產(chǎn)數(shù)據(jù)報(bào)表統(tǒng)計(jì)功能：CPK、柏拉圖、不良種類項(xiàng)目、不良率等自動(dòng)生成功能，可保存和聯(lián)機(jī)打印，為車間改善工藝提供有效依據(jù)。